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      硬质合金铣刀磨削加工特点是什么

      日期:2021-07-08    浏览量:载入中...

      1、磨削力很大
       
      金刚石是已知矿物中硬度高的物质,与各种金属、非金属资料配对摩擦的磨损量只为硬质合金的1/50~1/800,PCD 的硬度(HV)为80~120KN/mm2,只次于单晶金刚石,远高于硬质合金。
       
      2、磨削比很小
       
      由于 PCD 的硬度和耐磨性很高,因而,为了保证切削刀具的刃口质量和去除量,磨削时间很长、加工效率很低。此外,当PCD的硬度、含量、粒度不同时,其磨削时间也相差悬殊。
       
      3、 粒度影响很大
       
      PCD资料用于切削刀具按粒度主要分为三类:即粗粒度(20~50μm)、中粒度(10μm左右) 和细粒度(-5μm),其磨削力、磨削比相差几倍至数十倍。
       
      粗粒度PCD磨削比较高,磨削也较艰难,且磨削后刃口锯齿状比较严重、质量比较差,但耐磨性比较强;细粒度PCD磨削比相对较低,磨削较易、磨削后刃口质量较好。
       

      虽然PCD刀具开展如此之快,但因其高硬度招致的刀具刃磨艰难不断搅扰着大多数用户,刀片的重磨也主要由原刀具消费厂家来完成。不只刀具价钱高,交货期长,而且占用企事业活动资金。因而,理解以上PCD刀具的磨削特性是很有必要的。


      硬质合金铣刀

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